Ang mga hulma ay ginawa sa pamamagitan ng isang serye ng mga kumplikado at tumpak na mga proseso, na karaniwang kasama ang pagsusuri sa pagguhit, paghahanda ng materyal, pagproseso, pagproseso ng amag na base, pagproseso ng amag, pagproseso ng elektrod, pagproseso ng sangkap ng amag, inspeksyon, pagpupulong, pagtatapos, pagsubok sa amag, at paggawa. Nasa ibaba ang isang detalyadong paliwanag ng mga prosesong ito:
Repasuhin ang Pagguhit: Ito ang unang hakbang sa paggawa ng amag, lalo na kinasasangkutan ng pagsusuri sa mga guhit ng disenyo ng amag upang matiyak ang kanilang katumpakan at pagiging posible. Sa panahon ng proseso ng pagsusuri, kinakailangan na maingat na suriin ang mga sukat, hugis, materyales, at iba pang impormasyon sa mga guhit upang matiyak ang maayos na kasunod na pagproseso.
Paghahanda ng materyal: Batay sa mga kinakailangan ng mga guhit ng disenyo, ihanda ang mga kinakailangang materyales sa amag. Ang mga materyales na ito ay karaniwang may kasamang bakal, haluang metal na aluminyo, haluang metal na tanso, atbp, na may tiyak na pagpipilian depende sa layunin at kapaligiran ng amag.
Pagproseso: Sa una iproseso ang mga inihanda na materyales, tulad ng pagputol, paggiling, pagbabarena, atbp, upang mabuo ang pangunahing hugis at tabas ng amag.
Pagproseso ng base ng amag: Ang base ng amag ay ang pagsuporta sa istraktura ng amag, na nangangailangan ng tumpak na pagproseso at pagpupulong upang matiyak ang katatagan at kawastuhan ng amag.
Pagproseso ng Core ng Mold: Ang amag core ay ang kritikal na bahagi ng amag na ginamit upang mabuo ang produkto. Ang hugis at sukat nito ay direktang matukoy ang hugis at sukat ng produkto. Samakatuwid, ang pagproseso ng core ng amag ay nangangailangan ng napakataas na katumpakan at kalidad ng ibabaw.
Pagproseso ng elektrod: Sa electrical discharge machining (EDM), ang mga electrodes ay ginagamit upang lumikha ng mga de -koryenteng sparks sa materyal na amag, pag -alis ng materyal at bumubuo ng nais na hugis. Ang pagproseso ng katumpakan at hugis ng mga electrodes ay may makabuluhang epekto sa pagiging epektibo ng EDM.
Pagproseso ng sangkap ng amag: Bukod sa amag base at amag core, ang amag ay nagsasama rin ng maraming iba pang mga sangkap, tulad ng mga slide, ejector pin, gabay na mga haligi, atbp Ang pagproseso ng mga sangkap na ito ay nangangailangan din ng mataas na katumpakan at mahusay na kalidad ng ibabaw.
Inspeksyon: Ang mga mahigpit na inspeksyon at mga pagsubok ay isinasagawa sa iba't ibang yugto ng pagproseso ng amag upang matiyak ang kalidad at kawastuhan ng amag. Kasama sa mga inspeksyon na ito ang mga tseke ng dimensional, mga inspeksyon sa hugis, mga inspeksyon sa kalidad ng ibabaw, atbp.
Assembly: Pangkatin ang mga naproseso na mga bahagi ng amag upang makabuo ng isang kumpletong amag. Sa panahon ng pagpupulong, ang pansin ay dapat bayaran sa angkop na kawastuhan at positional katumpakan ng mga sangkap upang matiyak ang katatagan at kawastuhan ng amag.
Pagtatapos : Ang pagtatapos ay ang pangwakas na yugto ng pagproseso at pagsasaayos ng amag upang matiyak ang katumpakan at kalidad ng mga kinakailangan sa disenyo ng ibabaw. Ito ay karaniwang kasama ang paggiling, buli, at iba pang mga proseso.
Pagsubok sa amag: Bago ang amag ay opisyal na inilalagay sa paggawa, kinakailangan ang pagsubok sa amag. Ang layunin ng pagsubok sa amag ay upang mapatunayan ang kalidad at kawastuhan ng amag, pati na rin ang epekto ng paghubog ng produkto. Sa pamamagitan ng pagsubok sa amag, ang anumang mga isyu sa amag ay maaaring makilala at nababagay o mapabuti.
Produksyon: Matapos ang pagsubok sa amag at pagsasaayos, ang amag ay maaaring opisyal na ilagay sa paggawa. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang mga regular na inspeksyon at pagpapanatili ng amag ay kinakailangan upang matiyak ang katatagan at kawastuhan.
