Ang Acrylic (PMMA) injection molding ay naglalayon na makagawa ng mataas na kalinawan, mataas na gloss na mga bahagi habang pinapaliit ang panloob na stress.
Ang PMMA ay napakalinaw ngunit malutong, at ito ay sensitibo sa stress, temperatura, at kahalumigmigan. Samakatuwid, ang disenyo, amag, at pagpoproseso ay dapat na magkakaugnay ; Ang pagpapabaya sa alinmang lugar ay kadalasang nagdudulot ng mga depekto na hindi na maaayos sa ibang pagkakataon.

1. Pangunahing Materyal na Katangian ng PMMA

• Mataas na optical clarity (≈92% light transmission) , na ginagawang lubos na nakikita ang mga depekto sa ibabaw.
• Malutong na kalikasan , madaling kapitan ng stress crack at crazing.
• Makitid na window ng pagproseso ; sensitibo sa sobrang pag-init at paggugupit.
• Mataas na panloob na sensitivity ng stress , na humahantong sa pagkaantala ng pag-crack kung hindi nakokontrol.

2. Mga Alituntunin sa Disenyo (DFM)

• Kapal ng pader: 2–4 mm at pare-pareho hangga't maaari.
• Iwasan ang matutulis na sulok; panloob na radii ≥ 0.5 × kapal ng pader.
• Draft anggulo: pinakintab na mga ibabaw ≥ 1°, mga naka-texture na ibabaw ≥ 2–3°.
• Iwasan ang mga weld lines at ejector marks sa mga nakikitang surface.
• Ang mga tadyang ay dapat na ≤ 50–60% ng kapal ng pader at isama ang mga fillet; iwasan ang makapal na tadyang.

3. Mga Kinakailangan sa Disenyo ng Mould

• Mga ibabaw ng amag na pinakintab sa salamin (SPI A1/A2) para sa malinaw na optical parts.
• Mga gustong uri ng gate: fan gate, film gate, o tab gate para sa stable na daloy.
• Venting: 0.02–0.04 mm ang lalim para maiwasan ang pagkasunog ng gas at mga bula.
• Unipormeng paglamig upang maiwasan ang warpage, birefringence, at panloob na stress.

4. Mga Parameter ng Pagproseso

• pagpapatuyo: 80–90°C sa loob ng 2–4 na oras; target na kahalumigmigan ≤ 0.04%.
• temperatura ng pagkatunaw: 220–260°C; iwasan ang sobrang init para maiwasan ang pagdidilaw.
• Temperatura ng amag: 60–90°C (mas mataas para sa optical o makapal na bahagi).
• Bilis ng iniksyon: makinis at tuluy-tuloy; iwasan ang pag-aalinlangan at pag-jet.
• Presyon ng packaging: katamtaman; ang labis na pag-iimpake ay nagdaragdag ng panloob na stress.
• Oras ng paglamig: sapat bago i-ejection upang maiwasan ang warpage at stress.

5. Pagkatapos ng Pagpoproseso at Pagsusuri

• Ang pagsusubo ay pinapawi ang panloob na stress at pinapabuti ang tibay.
• Inirerekomenda para sa makapal na bahagi, optical na bahagi, at bahaging nakalantad sa mga kemikal.
• Mga karaniwang kondisyon ng pagsusubo: 70–80°C sa loob ng 2–4 na oras na may mabagal na pag-init at paglamig.
• Ang wastong pagsusubo ay binabawasan ang pag-crack, nagpapabuti ng paglaban sa kemikal, at nagpapatatag ng mga sukat.

6. Mga Karaniwang Depekto at Pag-iwas

• Mga bula o pilak na guhit: sanhi ng moisture o mahinang bentilasyon → ayusin sa pamamagitan ng pagpapatuyo at pagpapabuti ng mga lagusan.
• Mga marka ng daloy/jetting: sanhi ng mababang temperatura ng amag o hindi matatag na iniksyon → ayusin sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng amag at pag-stabilize ng bilis ng pag-iniksyon.
• Mga linya ng weld: sanhi ng hindi magandang lokasyon ng gate o mababang temperatura → ayusin sa pamamagitan ng paglipat ng gate o pagtaas ng temperatura.
• Pag-crack ng stress: sanhi ng matutulis na sulok, mataas na pag-iimpake, o pagkakalantad ng kemikal → ayusin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga fillet, pagbabawas ng packing, at pagsusubo.
• Warping: sanhi ng hindi pantay na kapal ng pader o paglamig → ayusin sa pamamagitan ng pare-parehong disenyo at balanseng paglamig.

FAQ (Acrylic Molding Design at Processing)

Ano ang acrylic molding?

Ang acrylic molding ay ang proseso ng injection molding na ginagamit sa paggawa ng mga bahagi mula sa PMMA (Polymethyl Methacrylate).
Pangunahing ginagamit ito para sa mga transparent, high-gloss na bahagi tulad ng mga light cover, display, at cosmetic packaging.

Bakit nangangailangan ng espesyal na disenyo ang acrylic?

Ang acrylic ay malutong at sensitibo sa stress , at mayroon ito napakataas na optical clarity , na ginagawang lubos na nakikita ang mga depekto.
Samakatuwid, geometry ng bahagi, disenyo ng amag, at pagproseso ay dapat mabawasan ang stress at protektahan ang kalidad ng ibabaw .

Ano ang pinakamahusay na kapal ng pader para sa mga bahagi ng acrylic?

Ang perpektong kapal ng pader ay 2–4 mm .
Ang pare-parehong kapal ng pader ay kritikal dahil ang acrylic ay sensitibo sa hindi pantay na paglamig at panloob na stress .

Anong burador angle ang dapat magkaroon ng mga bahagi ng acrylic?

• Pinakintab na mga ibabaw: ≥ 1° burador
• Mga texture na ibabaw: ≥ 2–3° burador

Ang hindi sapat na draft ay nagpapataas ng stress sa ejection at maaaring magdulot ng crack.

Bakit mahalaga ang radii sa disenyo ng acrylic?

Ang mga matutulis na sulok ay lumilikha ng mga punto ng konsentrasyon ng stress na maaaring humantong sa pag-crack.
Ang panloob na radius ay dapat na hindi bababa sa 0.5 × kapal ng pader , at ang panlabas na radius ay dapat tumugma nang naaayon.

Anong uri ng gate ang pinakamainam para sa acrylic?

Ang mga gustong uri ng gate para sa PMMA ay kinabibilangan ng:

• Fan gate
• Gate ng pelikula
• Tab gate

Sinusuportahan ng mga uri ng gate na ito ang matatag na daloy at binabawasan ang mga nakikitang depekto.

Anong mold surface finish ang kailangan para sa malinaw na mga bahagi ng acrylic?

Ang mga malinaw na bahagi ng acrylic ay nangangailangan pinakintab na mga ibabaw ng amag .
Inirerekomendang pamantayan: SPI A1 o A2 .

Ano ang karaniwang mga depekto sa paghubog ng acrylic?

Ang mga karaniwang depekto ay kinabibilangan ng:

• Mga bula at pilak na guhit
• Mga marka ng daloy at jetting
• Mga linyang hinangin
• Stress crack at crazing
• Warpage at pagbaluktot
• Pang-ibabaw na ulap o pagpaputi

Ano ang nagiging sanhi ng pag-crack ng mga bahagi ng acrylic pagkatapos ng paghubog?

Ang pag-crack ay kadalasang sanhi ng panloob na stress , na maaaring ma-trigger ng:

• Matalim na sulok
• Mataas na presyon ng packing
• Mababang temperatura ng amag
• Pagkakalantad sa kemikal
• Mahina ang pagsusubo

Kailangan ba ang pagsusubo para sa mga bahagi ng acrylic?

Inirerekomenda ang pagsusubo para sa makapal, optical, o nakalantad sa kemikal na mga bahagi ng acrylic.
Pinapaginhawa nito ang panloob na stress at pinapabuti ang tibay.

Ano ang mga karaniwang kondisyon ng pagsusubo para sa PMMA?

• Temperatura: 70–80°C
• Tagal: 2–4 na oras
• Paglamig: mabagal, kinokontrol na paglamig

Paano dapat patuyuin ang PMMA bago hubugin?

Ang PMMA ay dapat na tuyo sa ≤ 0.04% na kahalumigmigan upang maiwasan ang mga bula at guhitan.
Karaniwang mga kondisyon ng pagpapatayo:

• 80–90°C sa loob ng 2–4 na oras

Anong mga saklaw ng temperatura ang ginagamit para sa paghubog ng acrylic?

• temperatura ng pagkatunaw: 220–260°C
• Temperatura ng amag: 60–90°C (mas mataas para sa mga optical na bahagi)

Ano ang pagkakaiba ng PMMA sa polycarbonate (PC)?

Nag-aalok ang PMMA ng mas mataas na optical clarity at UV resistance, habang ang PC ay nagbibigay ng mas mataas na lakas ng epekto.
Piliin ang PMMA para sa kalinawan at PC para sa pagiging matigas.

Maaari bang gamitin ang acrylic para sa mga application na may mataas na epekto?

Ang acrylic ay hindi inirerekomenda para sa mga application na may mataas na epekto dahil sa mababang epekto ng lakas at brittleness.
Para sa paglaban sa epekto, polycarbonate (PC) ay karaniwang ang mas mahusay na pagpipilian.

Ano ang pangunahing layunin ng disenyo ng paghubog ng acrylic?

Ang pangunahing layunin ay upang bawasan ang panloob na stress at panatilihin ang optical na kalinawan sa pamamagitan ng wastong geometry, disenyo ng amag, at pagproseso.