Maaari ba itong mahulma sa iniksyon? PTFE, PVC, goma, silicone, polypropylene, polylactic acid, at polyethylene terephthalate

Panimula

Ang paghubog ng iniksyon ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang isang tinunaw na materyal ay na -injected sa isang lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon at pinapayagan na palamig at palakasin ang isang nais na hugis. Ang ulat na ito ay naglalayong komprehensibong pag -aralan ang pagiging posible at tiyak na pagsasaalang -alang ng paghuhulma ng iniksyon para sa pitong karaniwang pang -industriya na materyales: polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinyl chloride (PVC), goma, silicone, polypropylene (PP), polylactic acid (PLA), at polyethylene terephthalate (pet). Ang pagiging angkop ng paghuhulma ng iniksyon ay nakasalalay sa natatanging pisikal at kemikal na mga katangian ng materyal, na tinutukoy ang mga kinakailangang kondisyon sa pagproseso at makakamit na mga katangian ng bahagi.

Pangkalahatang -ideya:

Ang paghubog ng iniksyon ng PTFE

Ang PTFE ay isang mataas na pagganap na polimer na kilala para sa mahusay na paglaban ng kemikal, mababang alitan, at katatagan ng thermal. Ang natatanging istraktura ng molekular ay nagbibigay ito ng isang mataas na punto ng pagtunaw na humigit -kumulang na 327 ° C (621 ° F). Gayunpaman, kahit na sa itaas ng natutunaw na punto nito, ang PTFE ay hindi dumadaloy nang madali tulad ng iba pang mga thermoplastics, ngunit nagiging isang goma elastomer at napaka-shear-sensitive sa amorphous state nito, madaling matunaw ang bali. Ang PTFE ay mayroon ding napakataas na lagkit ng matunaw, at magagawang mapanatili ang orihinal na hugis nito sa tinunaw na estado, na katulad ng isang gel na hindi dumadaloy. Bilang karagdagan, ang PTFE ay may isang di-stick na ibabaw.

Dahil sa mataas na pagtunaw ng lagkit at hindi pag-agos, ang maginoo na mga pamamaraan ng paghubog ng iniksyon ay hindi angkop para sa PTFE. Ang PTFE ay kumikilos nang naiiba sa estado ng tinunaw kaysa sa karaniwang thermoplastics, na bumababa sa lagkit bilang pagtaas ng temperatura, na ginagawang madali silang mag -iniksyon. Sa kaibahan, ang mataas na lagkit ng PTFE at estado na tulad ng gel ay nangangahulugang ang presyon lamang ay hindi sapat upang gawin itong daloy sa mga kumplikadong mga lukab ng amag sa maginoo na kagamitan. Ang PTFE ay mayroon ding mataas na rate ng pagpapalawak ng thermal at hindi magandang thermal conductivity, na maaaring maging sanhi ng pag-urong ng 2-5% at bahagi ng pag-war kung hindi maayos na kontrolado sa panahon ng proseso ng paghuhulma. Bilang karagdagan, ang PTFE ay nangangailangan ng napakataas na presyon ng iniksyon (higit sa 10,000 psi) at madaling kapitan ng pinsala sa panahon ng pagwawasak dahil sa mataas na enerhiya sa ibabaw nito, na nangangailangan ng maingat na paghawak at dalubhasang disenyo ng amag. Ang mga bahagi ng PTFE ay madalas na nangangailangan ng karagdagang pagproseso, tulad ng pagsusubo o machining, at ang mataas na reaktibo ng PTFE na may mga materyales sa amag ay maaaring magresulta sa isang pinaikling buhay na amag, na nangangailangan ng madalas na pagpapanatili o kapalit ng mga dalubhasang kagamitan.

Sa kabila ng mga hamong ito, ang PTFE ay maaari pa ring mahulma gamit ang ilang mga dalubhasang pamamaraan. Ang pindutin ang paghuhulma ay kasalukuyang pinaka -malawak na ginagamit na proseso ng paghubog ng PTFE. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pantay na pagpuno ng PTFE powder sa isang amag at pagkatapos ay i -compress ito sa isang presyon ng 10 hanggang 100 MPa sa temperatura ng silid. Ang naka -compress na materyal ay pagkatapos ay sintered sa isang temperatura na 360 ° C hanggang 380 ° C (680 ° F hanggang 716 ° F) upang magkasama ang mga particle. Depende sa iba't ibang mga pangangailangan, ang pindutin ang paghuhulma ay maaaring nahahati sa ordinaryong pindutin ang paghubog, awtomatikong paghubog ng pindutin, at pagpindot ng isostatic. ** Push molding (i-paste ang extrusion) ** ay isa pang pamamaraan, kung saan ang isang 20-30 mesh na naka-screen na dagta ay halo-halong may isang organikong additive sa isang i-paste, pre-pressed sa isang billet, at pagkatapos ay extruded sa isang push press, at sa wakas ay tuyo at stertered. Ang pag -extrusion ng tornilyo ay gumagamit ng isang espesyal na disenyo ng extruder kung saan ang tornilyo ay pangunahing gumaganap ng isang paghahatid at pagtulak ng papel, pagsinta at paglamig sa PTFE powder sa pamamagitan ng namatay na ulo. Ang pagpindot ng Isostatic ay upang punan ang pulbos ng PTFE sa pagitan ng amag at ang nababanat na amag, at pagkatapos ay pindutin ang pulbos mula sa lahat ng mga direksyon sa pamamagitan ng presyon ng likido upang gawin itong pinagsama, na angkop para sa mga produkto na may kumplikadong mga hugis. Kapansin -pansin na inaangkin ng Kingstar Mold na maaaring isagawa ang paghuhulma ng iniksyon ng PTFE, ngunit binibigyang diin nila na nangangailangan ito ng dalubhasang kagamitan at teknolohiya, tulad ng paggamit ng pinong pulbos o butil na PTFE, at maaaring kasangkot sa compression molding o plunger extrusion bago ang iniksyon upang matiyak na ang materyal na daloy at form ng mga kumplikadong hugis. Ipinapakita nito na kahit na may mga likas na paghihirap sa direktang pagproseso ng PTFE gamit ang tradisyunal na mga proseso ng paghubog ng iniksyon, ang isang tiyak na antas ng "paghuhulma ng iniksyon" ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pinabuting pamamaraan tulad ng iniksyon na preforming o espesyal na formulated na mga materyales na PTFE.

Ang mga bahagi ng PTFE na hinubog ay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mahusay na paglaban sa kemikal, mababang alitan, at mataas na katatagan ng thermal, tulad ng mga seal, gasket, at pagkakabukod ng elektrikal. Dahil sa mahusay na paglaban ng kemikal, ang PTFE ay malawakang ginagamit sa industriya ng kemikal. Ang mataas na katatagan ng temperatura nito ay ginagawang kailangang -kailangan sa mga bahagi na nangangailangan ng tibay sa ilalim ng matinding mga kondisyon sa aerospace at mga sektor ng automotiko. Ang mababang alitan ng PTFE ay ginagawang perpekto para sa mga bahagi na nangangailangan ng maayos na paggalaw at minimal na pagsusuot, tulad ng mga bearings, seal, at gasket. Dahil sa biocompatibility nito, ang PTFE ay angkop din para sa mga medikal na aplikasyon.

Polyvinyl chloride (PVC) na paghuhulma ng iniksyon

Ang polyvinyl chloride (PVC) ay isang maraming nalalaman thermoplastic na maaaring makagawa ng iba't ibang mga bahagi sa pamamagitan ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ang PVC ay hindi-hygroscopic at may mahusay na pagtutol sa kemikal. Maaari itong nahahati sa matigas na PVC at malambot na PVC, at ang malambot na PVC ay ginawang mas nababaluktot sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga plasticizer. Ang PVC ay karaniwang ibinibigay sa butil o form ng pulbos at kailangang matunaw bago magproseso. Ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay nagsasangkot ng pag -iniksyon ng tinunaw na PVC sa isang lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon at pagkatapos ay paglamig at pagpapatibay nito sa nais na hugis. Ang mga karaniwang temperatura ng matunaw na saklaw mula sa 160-190 ° C at hindi dapat lumampas sa 200 ° C. Ang mga temperatura ng amag ay karaniwang pinapanatili sa 20-70 ° C. Ang presyon ng iniksyon ay dapat na higit sa 90MPa, at ang paghawak ng presyon ay karaniwang nasa pagitan ng 60-80MPa. Upang maiwasan ang mga depekto sa ibabaw, ang katamtamang bilis ng iniksyon ay karaniwang ginagamit. Ang PVC ay may medyo mababang pag -urong ng 0.2% hanggang 0.6%, ngunit ang hindi pantay na pag -urong sa panahon ng paglamig ay maaaring maging sanhi ng pag -war. Upang matiyak ang makinis na pagwawasak ng bahagi, ang isang anggulo ng draft na 0.5% hanggang 1% ay inirerekomenda sa disenyo ng bahagi ng PVC.

Ang paghuhulma ng iniksyon ng PVC ay may maraming mga pakinabang, kabilang ang mataas na pagiging epektibo. Kung ikukumpara sa iba pang mga specialty plastik at polymer blends, ang PVC ay isang pangkaraniwang materyal na paghuhulma ng iniksyon na may mas mababang presyo. Mayroon itong mahusay na pagtutol sa kemikal sa maraming mga acid, base, asing -gamot, taba at alkohol, at isang mahusay na elektrikal na insulator. Ang PVC ay din ng apoy retardant at lumalaban sa tubig, at matibay, madaling kulayan at i-recycle. Gayunpaman, ang PVC ay mayroon ding ilang mga kawalan. Ito ay may mahinang katatagan ng thermal, nagsisimula na humina sa itaas ng 60 ° C, at nabulok sa mga nakakapinsalang byproducts kapag sobrang init, tulad ng hydrochloric acid (HCl), na kung saan ay lubos na kinakain. Ang PVC ay mayroon ding medyo mababang temperatura ng pagbaluktot ng init, mga deform sa ilalim ng pag -load sa itaas ng 82 ° C, at nawawala ang lakas sa mas mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang PVC ay maaaring magsuot kapag nakalantad sa mga oxidizing acid.

Ang paghuhulma ng iniksyon ng PVC ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan, tulad ng para sa paggawa ng mga tubo, fittings, at housings. Ang iba pang mga karaniwang aplikasyon ay kinabibilangan ng mga adaptor, mga bahagi ng RV, mga housings ng computer at mga sangkap, at mga pintuan, bintana, at mga housings ng makina sa patlang ng konstruksyon (mahigpit na PVC). Ang malambot na PVC ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga medikal na catheter, interior ng kotse, at mga hose ng hardin. Sa industriya ng automotiko, ang paghuhulma ng iniksyon ng PVC ay ginagamit upang gumawa ng mga bahagi tulad ng mga dashboard, interior panel, at sealing strips. Maraming mga gamit sa sambahayan, tulad ng mga lalagyan at mga bahagi ng kasangkapan (hindi kasama ang mga baso ng pag -inom at mga hugasan na nakipag -ugnay sa direktang pakikipag -ugnay sa katawan ng tao), ay maaari ding gawin gamit ang paghuhulma ng iniksyon ng PVC. Ang PVC ay malawakang ginagamit din sa larangan ng elektronika, medikal, at pang -industriya. Kasama sa iba pang mga aplikasyon ang mga laruan, hose, pandekorasyon na mga display, at mga label.

Paghuhulma ng iniksyon ng goma

Ang paghuhulma ng iniksyon ng goma ay isang proseso kung saan ang walang kamag -anak na goma ay na -injected sa isang metal na lukab ng metal at pagkatapos ay bulkan (gumaling) sa ilalim ng init at presyon upang makabuo ng isang magagamit na produkto. Ang pamamaraang ito ay naaangkop sa parehong natural at synthetic goma. Ang pangkalahatang proseso ng paghuhulma ng goma ng goma ay nagsasangkot ng pagpapakain ng walang goma na goma sa machine ng paghubog ng iniksyon, pagpainit ito upang likido ito sa isang estado ng gel, pagkatapos ay i -iniksyon ito sa lukab ng amag sa pamamagitan ng mga runner at pintuan, pagbulalas nito sa ilalim ng mataas na presyon at temperatura upang i -crosslink ang mga polymer chain, at sa wakas ay paglamig at pagtanggal nito mula sa amag.

Ang paghuhulma ng iniksyon ay may maraming makabuluhang pakinabang sa mga tradisyunal na pamamaraan ng paghuhulma ng goma tulad ng paghubog ng compression at paghubog ng paglipat. Nagagawa nitong makagawa ng mga produkto na may mas mataas na katumpakan at mas magaan na pagpapaubaya at pinapayagan ang disenyo ng mas kumplikado at pinong mga geometry. Ang siklo ng produksiyon ng paghuhulma ng iniksyon ay karaniwang mas maikli, at sa maraming mga kaso, hindi kinakailangan ang pre-molding, na binabawasan ang materyal na basura at flash. Bilang karagdagan, ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring mapaunlakan ang isang mas malawak na hanay ng katigasan ng goma (katigasan ng baybayin) at mas mahusay na makamit ang daloy ng materyal at pagpuno ng amag. Ang proseso ay mayroon ding potensyal para sa automation, na binabawasan ang mga gastos sa paggawa at maaaring makamit ang mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw. Dahil sa bilis at katumpakan nito, ang paghubog ng iniksyon ay angkop para sa paggawa ng masa ng mga bahagi ng goma at ang kakayahang makagawa ng mga overmolded na bahagi (bonding ng goma sa metal).

Mayroong iba't ibang mga natural at synthetic rubber na angkop para sa paghuhulma ng iniksyon. Ang natural na goma ay may mataas na lakas ng makunat pati na rin ang mahusay na alitan at mga katangian ng pagsusuot. Gayunpaman, dahil sa mataas na lagkit at pagiging sensitibo sa temperatura, ang paghubog ng iniksyon ng natural na goma ay nangangailangan ng mga tiyak na pamamaraan. Maraming iba't ibang mga uri ng synthetic rubber, bawat isa ay may mga natatanging katangian na angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang Nitrile Rubber (NBR) ay may mahusay na pagtutol sa mga langis, solvent, tubig, at pag -abrasion. Ang ethylene-propylene-diene monomer goma (EPDM) ay nagpahusay ng pagtutol sa ilaw, osono, at init, na ginagawang perpekto para sa mga panlabas na aplikasyon. Ang Neoprene ay malawakang ginagamit at may apoy, panahon, temperatura, at paglaban sa pagsusuot. Ang silicone goma ay may mahusay na paglaban sa init, mataas at mababang kakayahang umangkop sa temperatura, at biocompatibility (na tatalakayin nang detalyado sa seksyon ng silicone). Ang Fluorosilicone goma ay may mahusay na pagtutol sa mga gasolina, kemikal, at langis. Pinagsasama ng mga thermoplastic elastomer (TPE) ang mga katangian ng plastik at rubber, madaling dumaloy kapag pinainit, at maaaring mai -recycle, kabilang ang TPR, TPU, at TPV. Ang hydrogenated nitrile goma (HNBR) ay may mataas na pagtutol sa mga langis na batay sa petrolyo at malawakang ginagamit sa larangan ng automotiko. Ang butyl goma ay may mababang gas at kahalumigmigan na pagkamatagusin at angkop para sa vacuum at high-pressure gas system. Ang Styrene-butadiene goma (SBR) ay isang pangkaraniwang synthetic goma na may mahusay na paglaban sa pagsusuot. Ang isoprene goma ay ang pinakamahusay na pagpipilian kung ang kulay ay mahalaga. Ang Fluororubber (Viton/FKM) ay may mahusay na paglaban sa init at kemikal at angkop para sa matinding kapaligiran.

Ang paghuhulma ng iniksyon ng goma ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya, tulad ng para sa paggawa ng mga seal, gasket, o-singsing, goma plugs, at mga tubo. Sa industriya ng automotiko, ginagamit ito upang makabuo ng mga pagpapadala, mga bahagi ng engine, balbula, extrusions, pati na rin ang mga panel ng instrumento, mga panel ng interior, at mga seal. Ang industriya ng pagtatanggol ay gumagamit ng paghuhulma ng iniksyon ng goma upang gumawa ng mga bahagi ng armas, pagkabigla at mga bahagi ng pagbabawas ng ingay, at mga seal. Sa transportasyon ng masa, ginagamit ito para sa preno, mga sistema ng pagpipiloto, tubing, pagkakabukod ng wire, at mga bahagi ng engine. Ginagamit din ang paghuhulma ng iniksyon ng goma upang gumawa ng mga gamit sa sambahayan, mga sangkap na de -koryenteng, mga sangkap ng gusali (tulad ng mga shock absorbers at sealing gasket), mga aparatong medikal, at mga hawakan ng goma sa mga kagamitan sa kusina at mga tool. Sa pagproseso ng pagkain at pagmamanupaktura, ang natural na goma ay madalas na ginagamit upang makabuo ng mga sumisipsip ng shock sa mga linya ng produksyon. Dahil sa paglaban ng pagsusuot nito, ang natural na goma ay karaniwang ginagamit sa mga industriya ng riles at pagtatanggol at sertipikadong nukleyar. Ang paglaban nito ay ginagawang angkop din para sa mga bilis ng pagbagsak sa industriya ng transportasyon.

Paghuhulma ng iniksyon ng silicone

Ang paghuhulma ng iniksyon ng silicone ay pangunahing nahahati sa dalawang uri: likidong silicone goma (LSR) na paghubog ng iniksyon at mataas na pagkakapare -pareho ng goma (HCR, na kilala rin bilang solidong silicone goma) na paghubog ng iniksyon. Ang LSR ay isang mababang lagkit ng platinum-cured na silicone goma na nangangailangan ng isang pinalamig na bariles at pinainit na amag. Ito ay isang dalawang-sangkap na sistema kung saan ang mga sangkap ng A at B ay halo-halong bago ang iniksyon. Ang HCR ay may mas mataas na lagkit, karaniwang cured peroxide, nangangailangan ng isang pinainit na bariles at amag, at may mas mahabang oras ng pagalingin. Ang HCR ay ibinibigay bilang isang pre-mixed compound o bilang isang sangkap na base na kailangang ihalo.

Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng LSR ay nagsasangkot ng pagsukat ng dalawang mga sangkap na likido (base silicone at catalyst) na magkasama (ang pigment ay madalas na idinagdag) at pinapakain ito sa isang cooled injection bariles. Ang pinaghalong ay na-injected sa isang pinainit na amag (karaniwang 150-200 ° C o 275-390 ° F) kung saan nangyayari ang mabilis na bulkanisasyon. Ang mga oras ng pag -ikot ng LSR ay napakaliit, karaniwang 30 segundo hanggang 2 minuto. Ang proseso ay karaniwang awtomatiko, gumagawa ng kaunting flash ("flashless" na teknolohiya), at madalas na gumagamit ng mga awtomatikong sistema ng demolding. Sa kaibahan, ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng HCR ay nagsasangkot ng pagpapakain ng solidong silicone goma (sa mga bloke, piraso, o isang halo) sa isang pinainit na bariles ng iniksyon. Pagkatapos ay na-injected ito sa isang pinainit na amag (150-200 ° C o 302-392 ° F) para sa bulkanisasyon. Ang HCR ay mas matagal na pagalingin ang mga siklo kaysa sa LSR, madalas na nangangailangan ng manu -manong paglo -load at pag -demold, at mas madaling kapitan ng flash, na nangangailangan ng pag -trim. Ang paghuhulma ng iniksyon ng LSR ay maraming mga pakinabang, kabilang ang mataas na katumpakan, kakayahang gumawa ng mga kumplikadong disenyo, pagiging angkop para sa paggawa ng mataas na dami, pare-pareho ang kalidad, mabilis na mga siklo ng produksyon, mababang materyal na basura, biocompatibility, mahusay na init at paglaban sa kemikal, at mga self-adhesive na marka ay magagamit. Ang mga kawalan nito ay mas mataas na paunang tooling at dalubhasang mga gastos sa kagamitan, at ang pangangailangan para sa kadalubhasaan. Ang paghubog ng iniksyon ng HCR ay may mga pakinabang sa ilang mga aplikasyon na nangangailangan ng tibay at katigasan, ay may mas mababang mga gastos sa kagamitan kaysa sa tool ng paghubog ng iniksyon ng LSR, ay maaaring ihalo sa mga additives upang matugunan ang mga natatanging pagtutukoy, at angkop para sa mga malalaking produkto na may hinubog. Gayunpaman, ang HCR ay may mas mataas na lagkit at mas mahirap hawakan, na madalas na nangangailangan ng paghuhulma ng paglilipat ng paggawa at mga pamamaraan ng paghuhulma ng compression para sa maliit na paggawa ng batch, ay may isang mabagal na pag-ikot ng lunas kaysa sa LSR, ang mga nasayang na materyal, nagreresulta sa mas mataas na mga gastos sa paggawa, madalas na nangangailangan ng post-curing upang alisin ang peroxide byproducts, at nangangailangan ng manu-manong operasyon at karagdagang kagamitan sa tooling. Ang LSR ay karaniwang ginagamit sa mga produkto na nangangailangan ng mataas na katumpakan at kalidad, tulad ng mga aparatong medikal (mga seal, diaphragms, konektor, mga nipples ng sanggol, catheters, valves), mga bahagi ng automotiko (mga seal, gasket, mga de-koryenteng konektor), mga produktong consumer (kusina, elektronika), mga pang-industriya na bahagi (mga seal, gasket, o-singsing), mga suot (pagsubaybay sa kalusugan, paghahatid ng gamot), at overmol sa iba pang mga plastik na bahagi. Ang HCR ay karaniwang ginagamit para sa paghubog ng compression at extrusion tubing. Ginagamit ng mga tagagawa ng medikal na aparato ang HCR upang makagawa ng mga implantable shunts, pacemaker lead sheaths, pump diaphragms, at catheters.

Polypropylene (PP) Injection Molding

Ang polypropylene (PP) ay isang thermoplastic polymer na ginawa ng polymerizing propylene monomer. Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng PP ay nagsasangkot ng pagtunaw ng PP (karaniwang sa pagitan ng 232-260 ° C o 450-500 ° F, ngunit maaaring saklaw mula sa 220-280 ° C o 428-536 ° F) at pag-iniksyon nito sa isang amag (temperatura ng 20-80 ° C o 68-176 ° F, 50 ° C o 122 ° F ay inirerekomenda). Ang mababang pagtunaw ng lagkit ng PP ay nagbibigay -daan sa ito na dumaloy nang maayos sa amag. Ito ay pagkatapos ay pinalamig, solidified, at ejected.

Ang PP ay may ilang mga pangunahing katangian na ginagawang angkop para sa paghuhulma ng iniksyon, kabilang ang mababang gastos at pagkakaroon, mataas na lakas ng kakayahang umangkop at paglaban sa epekto, mahusay na paglaban sa kemikal sa mga acid at base, mababang koepisyent ng alitan (makinis na ibabaw), mahusay na pagkakabukod ng koryente, paglaban sa pagsipsip ng kahalumigmigan, mahusay na paglaban sa pagkapagod, angkop para sa paggawa ng mga hinges, at madaling pangkulay. Ang paghubog ng iniksyon ng PP ay epektibo sa gastos, angkop para sa paggawa ng mataas na dami, maraming nalalaman, ligtas na pagkain (BPA-free), at mai-recyclable. Gayunpaman, ang PP ay mayroon ding ilang mga kawalan, tulad ng pagkamaramdamin sa pagkasira ng UV at oksihenasyon, mataas na koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, na nililimitahan ang paggamit nito sa mga aplikasyon ng mataas na temperatura, hindi magandang pagdirikit, mahirap magpinta o mag-bonding sa iba pang mga materyales (hinango ay kinakailangan para sa pagsali), hindi magandang paglaban sa mga klorto na may mga klorto at aromatic hydrocarbons, flammability, brittleness sa ibaba 0 ° C. (32 ° F), at medyo mataas na pag-urong (1.8-2.5%).

PP injection molding is widely used in food packaging and containers (such as yogurt and butter containers), plastic parts for the automotive industry (interior trim, glove box doors, mirror housings), hinges (ketchup lids, take-out containers), medical devices, textile materials, children's toys, electronic product packaging, panels and housings, automotive batteries, laboratory equipment (beakers, test tubes), Ang mga gamit sa sambahayan (mga refrigerator, blender, hair dryers, lawn mowers), mga tubo (pang -industriya at domestic), pati na rin ang mga kasangkapan, lubid, teyp, karpet, kagamitan sa kamping, twine, at tapiserya. Karaniwang mga kondisyon ng proseso para sa paghuhulma ng iniksyon ng PP ay kasama ang natutunaw na temperatura 220-280 ° C (428-536 ° F), temperatura ng amag 20-80 ° C (68-176 ° F), 50 ° C (122 ° F) Inirerekomenda (ang mas mataas na temperatura ng amag Ang mas mataas na temperatura, ang temperatura ng paglamig ay halos 54 ° C (129 ° F) upang maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng pag-ejection, at pag-urong ng rate ng 1-3%, o 1.8-2.5% (ang pag-urong ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga tagapuno).

Ang mga sumusunod na kadahilanan ay dapat isaalang-alang sa disenyo ng amag para sa paghubog ng iniksyon ng PP: ang mga buong runner at mga pintuan ay inirerekomenda (Cold runner diameter 4-7 mm), ang lahat ng mga uri ng mga pintuan ay maaaring magamit; Ang mga diametro ng gate ng pin-point ay karaniwang 1-1.5 mm (pababa hanggang 0.7 mm), at ang mga pintuan ng gilid ay hindi bababa sa kalahati ng kapal ng pader na malalim at dalawang beses ang lapad ng dingding. Maaaring magamit nang direkta ang mga mainit na runner ng runner. Ang mga malamig na balon ay dapat na idinisenyo sa mga punto ng sumasanga ng mga runner, at ang lokasyon ng gate ay mahalaga, sa isip bago ang vertical core.

Polylactic Acid (PLA) Paghuhubog ng iniksyon

Ang polylactic acid (PLA) ay isang biodegradable thermoplastic polyester na nagmula sa mga nababago na mapagkukunan tulad ng mais starch o sugar cane. Ang PLA ay maaaring maging iniksyon na hinuhubog sa mga form ng amorphous o mala -kristal sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga kondisyon ng paghuhulma. Dahil ang PLA ay hygroscopic, kailangan itong maingat na matuyo bago ang paghubog (ang kahalumigmigan ay nagdudulot ng pagkasira). Inirerekomenda na ang nilalaman ng kahalumigmigan ay mas mababa sa 0.025%. Ang mga kondisyon ng pagpapatayo ay: 2-3 oras sa 80 ° C na may hangin sa -40 ° C point point o 2-3 na oras sa 80 ° C sa ilalim ng vacuum. Ang PLA sa pangkalahatan ay may mas mababang temperatura ng matunaw kaysa sa iba pang mga karaniwang ginagamit na plastik na paghuhulma ng iniksyon, karaniwang sa pagitan ng 150-160 ° C (302-320 ° F), ngunit ang inirekumendang saklaw ay 180-220 ° C (356-428 ° F). Ang temperatura ng amag ay nakakaapekto sa pagkikristal: Ang amorphous PLA ay nangangailangan ng mga temperatura ng amag sa ibaba 24 ° C (75 ° F), habang ang Crystalline PLA ay nangangailangan ng mga temperatura ng amag sa itaas ng 82 ° C (180 ° F), mas mabuti sa paligid ng 105 ° C (220 ° F). Ang morpolohiya ng crystalline ay nagpapabuti sa paglaban ng init. Ang PLA sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng paglamig dahil sa mas mabagal na rate ng pagkikristal nito. Ang mataas na lagkit ng PLA ay nangangailangan ng mas mataas na presyon ng iniksyon. Ang mga pangunahing tampok ng PLA ay kinabibilangan ng biodegradability at pagiging kabaitan ng kapaligiran, kaligtasan sa pagkain (ilang mga marka) (ang US FDA na karaniwang itinuturing na ligtas (GRAS) para sa lahat ng mga aplikasyon ng packaging ng pagkain), mahusay na mga katangian ng mekanikal at physicochemical, makintab at makinis na ibabaw, madaling paghuhulma, at pag -recyclability. Gayunpaman, ang paglaban ng init ng PLA ay mas mababa kaysa sa iba pang mga plastik (ang amorphous PLA ay nagsisimulang lumambot sa itaas ng 55 ° C), at ang pagkikristal ay maaaring mapabuti ang paglaban ng init hanggang sa isang natutunaw na punto ng 155 ° C. Ang PLA ay medyo mababa ang lakas at maaaring maging mahirap sa makina at kung minsan ay malutong.

Ang inirekumendang mga kondisyon sa pagproseso para sa paghubog ng iniksyon ng PLA ay may kasamang temperatura ng matunaw na 180-220 ° C (356-428 ° F) at isang temperatura ng amag sa ibaba 24 ° C (75 ° F) para sa amorphous PLA at higit sa 82 ° C (180 ° F) hanggang sa 105 ° C (220 ° F) para sa Crystalline PLA. Ang PLA ay kailangang matuyo sa isang nilalaman ng kahalumigmigan na mas mababa sa 0.025% bago ang paghubog. Ang isang back pressure na 10-30% ay karaniwang ginagamit. Ang mga oras ng paglamig ay karaniwang mas mahaba dahil sa mabagal na pagkikristal.

Ang disenyo ng amag para sa paghuhulma ng iniksyon ng PLA ay nangangailangan ng isang mababang paggupit, patay na anggulo na walang hot runner system upang maiwasan ang pagkasira ng materyal. Ang mabuting pag -vent ay mahalaga dahil sa mataas na lagkit ng PLA. Inirerekomenda na magsimula sa kaunting venting at unti -unting madagdagan kung kinakailangan. Ang haba ng bariles ay dapat na hindi bababa sa 3-5 beses ang laki ng pagbaril, at ang ratio ng aspeto ng tornilyo ay dapat na hindi bababa sa 20: 1.

Ang mga karaniwang aplikasyon para sa paghuhulma ng iniksyon ng PLA ay may kasamang mga packaging ng pagkain (mga lalagyan, mga kahon ng mabilis na pagkain), disposable tableware, nonwovens (pang-industriya, medikal, sanitary, panlabas, tela ng tolda, mga banig sa sahig), mga kirurhiko na sutures at mga kuko ng buto (sumisipsip), mga magagamit na mga aparato ng pagbubuhos, mga maalis na mga suture sa pag-opera.

Polyethylene Terephthalate (PET) Injection Molding

Ang polyethylene terephthalate (PET) ay isang thermoplastic polyester na maaaring maproseso sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon. Ang alagang hayop ay may mataas na punto ng pagtunaw, na may natutunaw na punto ng unreinforced na alagang hayop na 265-280 ° C (509-536 ° F) at ang natutunaw na punto ng hibla ng hibla na pinatibay ng alagang hayop na 275-290 ° C (527-554 ° F). Ang temperatura ng amag ng iniksyon ay karaniwang 80-120 ° C (176-248 ° F). Ang alagang hayop ay napaka -sensitibo sa kahalumigmigan at dapat na lubusang matuyo bago ang paggawa. Inirerekomenda na matuyo ito sa 120-165 ° C sa loob ng 4 na oras upang mapanatili ang kahalumigmigan sa ibaba 0.02%. Dahil ang PET ay may isang maikling oras ng katatagan pagkatapos matunaw at isang mataas na temperatura ng pagtunaw, isang sistema ng iniksyon na may kontrol ng temperatura ng multi-yugto at hindi gaanong henerasyon ng heat-frictional sa panahon ng plasticization ay kinakailangan. Ang mga hot runner molds ay karaniwang ginagamit para sa paghubog ng mga preform ng alagang hayop. Ang mabilis na bilis ng iniksyon ay madalas na kinakailangan upang maiwasan ang napaaga na solidification sa panahon ng iniksyon.

Ang mga pangunahing katangian ng PET ay may kasamang mataas na lakas at tibay, magaan na timbang, natural na malinaw na may isang mataas na pagtakpan ng ibabaw, paglaban sa kahalumigmigan, alkohol at solvent, mahusay na dimensional na katatagan, epekto ng paglaban, mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng pagkakabukod, recyclable (resin identification code "1"), na itinalaga bilang isang materyal na ligtas na pagkain, at mahusay na paglaban sa mga acid at langis (lalo na ang salamin na fiber na pinalakas).

Ang mga pagsasaalang -alang sa proseso para sa paghuhulma ng iniksyon ng alagang hayop ay kasama ang kahalagahan ng masusing pagpapatayo upang maiwasan ang pagkasira ng timbang ng molekular at malutong, mga produktong naka -discolored. Ang temperatura ng matunaw ay kailangang tumpak na kontrolado (270-295 ° C para sa mga hindi nabuong uri at 290-315 ° C para sa mga uri ng hibla ng hibla). Ang disenyo ng amag ay dapat gumamit ng mga mainit na runner na may mga kalasag ng init (mga 12 mm makapal). Kinakailangan ang sapat na venting sa amag (ang lalim ng venting ay hindi lalampas sa 0.03 mm) upang maiwasan ang lokal na sobrang pag -init o pag -crack. Ang gate ay dapat buksan sa makapal na bahagi ng produkto ng alagang hayop upang maiwasan ang labis na paglaban sa daloy at masyadong mabilis na paglamig. Ang direksyon ng gate ay nakakaapekto sa daloy ng matunaw. Inirerekomenda ang mas mababang presyon sa likod upang mabawasan ang pagsusuot. Ang oras ng paninirahan ng PET sa mataas na temperatura ay dapat na mabawasan upang maiwasan ang pagkasira ng timbang ng molekular.

Ang mga karaniwang aplikasyon para sa paghuhulma ng alagang hayop ay may kasamang mga lalagyan ng inumin (malambot na inumin, tubig, juice), packing ng pagkain (dressing ng salad, peanut butter, langis ng pagluluto), mga lalagyan ng kalusugan at kagandahan at handa na mga tray ng pagkain, electronics at appliances (motor housings, electrical connectors, relays, switch, microwave oven intern mga salamin, mga bahagi ng istruktura), mga plastik na bahagi sa electronics, de -koryenteng encapsulation o pagkakabukod, mga de -koryenteng konektor, kasangkapan sa sambahayan, at mga bote at mahigpit na bote para sa kosmetiko packaging.