Ang pagsingit ng paghuhulma ay isang dalubhasang proseso ng paghubog ng plastik na iniksyon kung saan ang mga pre-manufacture na sangkap (pagsingit) ay naka-embed sa isang plastik na bahagi sa panahon ng pag-ikot ng paghubog na nagreresulta sa isang solong pinagsamang produkto. Ginagamit ito sa iba't ibang mga industriya upang lumikha ng malakas, matibay at madalas na mas magaan na mga bahagi na may pinahusay na pag -andar at nabawasan ang mga gastos sa pagpupulong.
Narito ang isang pagkasira ng proseso, mga pagsasaalang -alang sa disenyo at mga materyales na ginamit sa pagsingit ng paghuhulma:
Ipasok ang mga hakbang sa proseso ng paghubog
Ang proseso ng paghubog ng insert ay katulad ng maginoo na paghubog ng iniksyon ngunit sa idinagdag na hakbang ng pagpasok. Ang mga hakbang ay:
-
Ipasok ang paghahanda at paglo -load:
-
Mga pagsingit sa pagmamanupaktura: Kung kinakailangan ang mga pasadyang pagsingit (hal. Pasadyang mga sangkap ng metal), ang mga ito ay ginawa upang tumpak na mga pagtutukoy bago magsimula ang proseso ng paghuhulma. Ang mga karaniwang pagsingit ay mga bahagi ng metal (tanso, bakal, hindi kinakalawang na asero), paunang nabuo na mga sangkap na plastik, keramika o baso.
-
Naglo -load ng mga pagsingit sa amag: Ang mga pre-manufacture na pagsingit ay inilalagay sa lukab ng amag. Magagawa ito:
-
Manu -manong: Angkop para sa mababang dami ng produksyon o prototypes, kung saan inilalagay ng mga operator ang mga pagsingit.
-
Automated (robotic) insertion: Tamang -tama para sa mataas na dami ng produksiyon, mga awtomatikong sistema o mga robot na inilalagay ang mga pagsingit, tinitiyak ang pagkakapare -pareho, kahusayan at maaaring makatiis ng mataas na temperatura.
-
-
-
Pag -clamping ng amag:
-
Ang dalawang halves ng tool ng amag ay sarado at pinagsama ng yunit ng pag -clamping ng machine ng iniksyon. Lumilikha ito ng isang selyadong lukab at maaaring makatiis sa mataas na panggigipit ng plastik na iniksyon.
-
-
Plastik na iniksyon:
-
Ang mga plastik na butil (dagta) ay pinapakain mula sa isang hopper sa isang pinainit na bariles kung saan ang isang umiikot na tornilyo ay natutunaw sa plastik.
-
Kapag natunaw, ang plastik ay na-injected sa ilalim ng mataas na presyon sa lukab ng amag, na nakapaloob sa mga pre-inilagay na pagsingit. Ang mga vent sa amag ay nagbibigay -daan sa hangin na makatakas, maiwasan ang mga bula o depekto.
-
-
Paglamig at solidification:
-
Ang tinunaw na plastik ay lumalamig at nagpapatibay sa paligid ng mga pagsingit, na umaayon sa hugis ng lukab ng amag at pag -bonding sa mga pagsingit. Ang oras ng paglamig ay nakasalalay sa uri ng plastik, kapal ng bahagi ng pader at disenyo ng amag.
-
-
Pagbubukas ng amag at bahagi ejection:
-
Kapag ang plastik ay pinalamig at solidified, bubukas ang amag. * Ang mga pin ng ejector o iba pang mga mekanismo ay nagtutulak sa bahagi sa labas ng lukab ng amag. Ang hakbang na ito ay dapat na idinisenyo upang hindi masira o mabigo ang bahagi.
-
-
Post-processing (opsyonal):
-
Pagkatapos ng ejection, maaaring mangailangan ang ilang bahagi:
-
Deburring/Trimming: Alisin ang labis na plastik (sprue o runner) o maliit na burrs.
-
Pagtatapos ng ibabaw: Pagpi -print, buli o electroplating upang mapahusay ang aesthetics o pag -andar.
-
Paggamot ng kahalumigmigan/Paggamot ng init: Upang patatagin ang mga sukat, alisin ang panloob na stress o pagbutihin ang mga pisikal na katangian.
-
-
Disenyo ng insert paghuhulma
Ang tagumpay ng insert paghuhulma ay nakasalalay lalo na sa disenyo. Ang ilang mahahalagang kadahilanan ay:
Kakayahang materyal:
Ipasok ang materyal: Dapat itong tiisin ang mga kondisyon ng temperatura at presyon sa proseso ng paghuhulma nang hindi nagpapabagal o masisira. Ang mga halimbawa ay tanso, bakal, hindi kinakalawang na asero, at mga inhinyero na plastik.
Plastik na dagta: Dapat itong magkaroon ng isang mahusay na bonding (alinman sa mekanikal o kemikal) na relasyon sa insert material. Ang mga karaniwang halimbawa ay thermoplastics tulad ng mga nylon, polystyrenes, polyethylene; thermosets; Elastomer.
Thermal Expansion: Subukang panatilihin ang pagkakaiba sa mga koepisyentong pagpapalawak ng thermal sa pagitan ng insert at ang plastik na materyal upang ang panloob na stress ay pinananatiling minimum at samakatuwid ay hindi ito pumutok o magkahiwalay sa paglamig at sa panahon ng paggamit.
INSERT DESIGN:
Geometry: Ang mga pagsingit ay dapat na bilog, o axially symmetrical, upang payagan ang pantay na pag -urong at maiwasan ang konsentrasyon ng stress. Iwasan ang mga matalim na sulok sa mga pagsingit dahil pagkatapos ay gagawa ka ng konsentrasyon ng stress sa plastik.
Mga Tampok ng Anchoring: Magdagdag ng mga tampok tulad ng Knurling, Undercuts (Mechanical Locks), o iba pang mga naka -texture na ibabaw sa insert upang mapabuti ang mekanikal na bonding na may plastik. Mapapahusay nito ang lakas ng pull-out at paglaban sa pag-ikot.
Sukat: Panatilihin ang mga pagsingit sa pangkalahatan maliit na kamag -anak sa sangkap na plastik na naka -embed sa kanila.
Paglalagay: Napakahalaga ng tamang posisyon. Ang mga pagsingit ay dapat mailagay sa mga bosses o nakataas na mga lugar na may sapat na plastik sa paligid nila upang hindi sila maging maluwag o lumipat. Kapag ang maraming mga pagsingit ay inilalagay sa tabi -tabi, nakakatulong itong maiwasan ang baluktot o pinsala.
Disenyo ng amag:
Disenyo ng Cavity: Ang amag ay dapat gawin sa paraang hawak nito nang maayos ang mga pagsingit sa panahon ng pag -iniksyon at paglamig upang hindi sila gumalaw o maging hindi wasto.
Gating at Venting: Pumili ng mga pintuan sa mga lugar na nagbibigay -daan sa plastik na dumaloy nang maayos sa paligid ng mga pagsingit. Ang mahusay na pag -vent ay napakahalaga upang pigilan ang hangin mula sa pagkuha ng nakulong.
Mga anggulo ng Draft: Magdagdag ng angkop na mga anggulo ng draft upang gawing madali upang ma -eject ang hinubog na bahagi nang hindi nakakasama sa plastik o itulak ang insert.
Panatilihin ang pantay na kapal ng pader sa paligid ng insert upang matiyak na ang paglamig ay kahit na at mabawasan ang mga pagkakataon na mag -warping o mga marka ng paglubog. Inirerekomenda na ang isang minimum na kapal ng plastik ay mapanatili sa paligid ng insert. Halimbawa, hindi bababa sa isang-anim na bahagi ng diameter ng insert.
Ipasok ang paghuhulma:
Vertical injection molding machine: Ang vertical type ay madalas na ginustong para sa insert paghuhulma habang tumutulong ang gravity sa paghawak ng mga pagsingit sa posisyon sa panahon ng pag -ikot ng paghubog.
Automation: Sa mga kaso ng malaking dami, ang kahusayan ay maaaring makabuluhang mapabuti sa pamamagitan ng pag -automate ng proseso ng paglo -load at pag -load ng mga pagsingit na may mga robot.
Ang mga plastik na resins ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga aplikasyon dahil sa kanilang kakayahang umangkop at pag -recyclability. Ginamit para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na paglaban ng init o mga tiyak na katangian ng kemikal, habang ang mga elastomer ay ginustong para sa mga kakayahang umangkop o malambot na touch. at mga contact., Ang pagsingit ng paghuhulma ay isang lubos na epektibong proseso ng pagmamanupaktura na nagbibigay-daan para sa paglikha ng kumplikado, multi-materyal na mga bahagi na may pinahusay na mga pag-aari.
